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数控刨槽机槽刀的选择和数量设定及折弯角度和尺寸的偏差

来源：http://www.placker.com.cn发布时间：2018-09-26浏览次数：

数控刨槽机槽刀的种类主要分为菱形顶角槽刀、正方形槽刀、三角形槽刀、圆形槽刀等，刨槽时可根据V槽的不同形状和角度来选择合适的刀具。刨普通V形槽时，刀具角度应该小于V形槽的角度。例如V形槽角度为45°～60°时应选择菱形顶角为35°的槽刀，角度为60°～80°时应选择正三角形槽刀，角度为80°～90°时应选择菱形顶角为80°的槽刀，角度大于90°时应选择正方形槽刀，开圆槽时则选用圆形槽刀。广州普耐柯数控机械有限公司是一家采用先进的德国技术，在中国主要生产数控折弯机、数控刨槽机等专利产品。专业研发、生产、销售高档数控钣金加工设备。以完美的品质，精湛的技术、高档配置、优质的服务赢得广大客户的信赖与支持，并已经成为中国用户的理想选择。坚持让用户“买得放心，用得开心”的理念。公司宗旨:不断的完善，科技创新。公司原则：品质第一，服务第一。
在对尺寸较长的板材进行较深的刨槽时，单把刀具进行连续刨槽路径较长容易造成刀具过热磨损、刨槽效果变差、毛刺较大等问题。例如对一块长为2m的不锈钢进行2mm的刨槽时，若第一刀进刀量设置为0.5mm，连续刨2m，刀具会因发热过大而硬度变软，容易导致1.5m以后的刨槽质量下降，毛刺增大；若进刀量为0.2mm的话，刨完2mm的V形槽需要走10刀，大大影响加工效率。因此，对尺寸较长的板材进行刨槽时，除了要设置好进刀量以外，还要设置同时工作的刀具数量，这种情况下一般采用3～4把刀同时工作（图7），每把刀的进刀量相差2mm左右，如第一把刀进刀量为5mm，则第二、第三、第四把刀进刀量分别为7mm、9mm、11mm。这样既能保证刨槽质量，又能提高工作效率。

如何避免折弯角度和尺寸的偏差

对于折弯工艺而言，折弯成形的好坏主要取决于折弯的角度和尺寸这两个重要的参数。折弯时，为了保证折弯的成形尺寸和角度，需要注意以下几个方面的问题。

⑴上下模对刀不同心，会导致折弯尺寸出现误差，折弯前需先对上下模刀具进行对心调整。

⑵后挡料块左右位置移动后，板料与下模的相对位置可能发生变化，从而影响折弯尺寸，折弯前需重新测定后挡料块位置距离。

⑶工件与下模平行度不够，会造成折弯回弹，影响折弯角度，折弯前需测量并调整平行度。

⑷一次折弯角度不足时，二次折弯也会受到影响，折弯误差的累积会导致工件成形尺寸和角度误差加大，因此保证单边折弯时的准确性尤为重要。

⑸折弯时，下模V口的大小与折弯压力成反比，在加工不同厚度的金属板材时，需要按规定选择合适的下模V形槽，一般选择板厚的6～8倍最为合适。

⑹工件在刨V形槽后在折弯机上进行折弯时，要保证上模棱边、工件V形槽底边以及下模V形槽底边在同一垂面上。

⑺在对刨槽后工件进行折弯时，为了防止夹刀，上模角度最好控制在84°左右。